Горячее или термодифузионное цинкование

[vicus]

Столкнулся с тем, что на отечетсвенном (украинском) рынке почти нет предложений по оцинкованной трубе или фитингам для водоснабжения оцинкованным методом горячего цинкования.
На базах в основном труба с термодифузионной оцинковкой, и то, больших  диаметров, более 2", очень тяжело найти в наличии.

Может кто поделится опытом, с чем это связано? Может стандарты какие-то отечественны есть неизвестные для меня или еще что-то?
 Это большая проблема сейчас для меня, так как в основном все проекты, в которых работаем, импортные, и там прописано горячее цинкование.

[Термодиффузионщик]

Смотря какие условия и техзадание по проэкту. Термодиффузия зарекомендовала себя как прогрессивный и передовой технологический метод антикоррозийных покрытий.

[Термодиффузионщик]

Столкнулся с тем, что на отечетсвенном (украинском) рынке почти нет предложений по оцинкованной трубе или фитингам для водоснабжения оцинкованным методом горячего цинкования.
 
Очень много предложений !!!!!!!!!!

На базах в основном труба с термодифузионной оцинковкой, и то, больших  диаметров, более 2", очень тяжело найти в наличии.

Да, диаметр более 2 " держать на складе накладно, исполняется под заказ в сжатые сроки.

Может кто поделится опытом, с чем это связано? Может стандарты какие-то отечественны есть неизвестные для меня или еще что-то?
 Это большая проблема сейчас для меня, так как в основном все проекты, в которых работаем, импортные, и там прописано горячее цинкование.

Так термодиффузия и есть горячее цинкование. Только метод - термодиффузионный !!!!!!!

[Термодиффузионщик]

А чем смущает термодиффузионное покрытие деталей трубопровода и трубы?
Для анализа - разрежте по середине трубу оцинкованную термодиффузией и гальваникой! На сто процентов уверен, что гальваника в середине будет не покрыта цинком т.к. "залить" цинк в середину трубы ( которая стандартно идет 6 м) крайне сложно. При термодиффузии же трубы находятся в сыпучей смеси (шихте) с содержанием цинка на протяжении времени процесса под опеделённой температурой. Цинк проникает, во время процесса в структуру металла, а не "налипает" на поверхность, как при гальванике. Это первое. Второе: как подготовлена деталь к цинкованию? Как очищена поверхность? При термодиффузии, (процесс идет под температурой свыше 500 гр.) в большей степени выгорает окалина, масло и.т.д. И трете: покройте резьбовые части гальваникой ! Резьбовую часть вы просто «зальете». При термодиффузии такого не происходит. Целостность и равномерность покрытия подразумевается самим методом! Толщину покрытия можно проверить простым прибором – толщиномером. Сравнения показывают, что при термодиффузии можно достичь толщину покрытия от 10- 100 микрон, что намного больше, чем при гальваническом методе. Вот и решайте – что лучше! Да, есть разные требования, разные трубопроводы и пожелания к ним, но если нужна защита метала, то термодиффузия – лучший метод! 

[Металл Инвест]

Горячее цинкование наиболее простой и экономичный способ антикоррозийной защиты металлоконструкций.

Горячее цинкование — процесс, в котором путем погружения металлоконструкций в ванну с горячим расплавом цинка получаются оцинкованные изделия.

Перед горячим цинкованием происходят: предварительная химическая подготовка металлоизделий в ваннах обезжиривания для последующего травления в растворах соляной кислоты, обработка в ванне флюсования и сушка цинкуемых изделий.

После извлечения изделия из ванн цинкования, на покрытой цинком поверхности образуется оксид-карбонатная пленка, защитный слой, обеспечивающий барьерную, и электрохимическую защиту от коррозии.

Даже при наличии незначительных повреждений (например, царапин) цинкового покрытия, оно продолжает защищать металл от ржавчины в этом месте и препятствует незаметному развитию ржавчины под слоем цинка. Это объясняется электрохимическим различием между цинком и железом, в результате которого цинк образует с железом устойчивое соединение и таким образом защищает его. Эта защита — одна из главных достоинств цинкового покрытия, дающее ему огромное преимущество по сравнению с покрытием краской или пластиком.

Годовой расход покрытия 2 мкм.

С целью усовершенствования процесса антикоррозионной обработки металлических изделий, используется цинк вместе с никелем, который улучшает пластичные и антикоррозийные характеристики металлического сплава, делает покрытие более гладким и блестящим.
Горячее цинкование наиболее простой и экономичный способ антикоррозийной защиты металлоконструкций. Обычный срок службы оцинкованных изделий составляет 50-70 лет. Цинковые покрытия нашли широкое применение в областях, где требуется надежность и долговечность металлоконструкций. Горячее цинкование осуществляется после тщательной подготовки поверхности на современном оборудовании линии цинкования фирмы "Western Technologies" (всемирно известный производитель оборудования для линий горячего цинкования).

Линия горячее цинкование включает в себя: кислотное обезжиривание, травление, промывку, флюсование, сушку и ванну горячего цинкования. Производительность нашей линии — до 36 000 тонн в год. Ванна цинкования имеет размеры: 14000 мм Х 1600 мм Х 3200 мм, что позволяет цинковать металлоконструкции длинной до 15м. Это самая большая линия горячего цинкования на территории Украины. Толщина цинкового покрытия от 50 до 250 мкн, в зависимости от марки стали и размера изделия.

[Термодиффузионщик]

"Горячее цинкование наиболее простой и экономичный способ антикоррозийной защиты металлоконструкций."
Не спорю, но термодеффузия проще!!!!!!!!!!!
Термодиффузионное цинкование - Преимущества технологии:
-    высокая коррозионная стойкость (до 1500 часов в камере соляного тумана).
-    покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности).
-    покрытие имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость ~ 4500 Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.
-    отсутствие наводораживания в процессе нанесения покрытия и, соответственно, отсутствие водородной хрупкости у покрытых изделий.
-    температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали.
-    процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы.
-    высокие адгезионные свойства покрытия при последующем нанесении на него лакокрасочных покрытий, пластмасс, резины.
-    детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ.
-    по требованию заказчика толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100 мкм и более
-    покрытие, получаемое по нашей технологии, полностью соответствует требованиям к антикоррозийным покрытиям.
 

[Металл Инвест]

Горячее цинкование

Достоинства

1. Коррозионная устойчивость в 5-7 раз превышает электрооцинкованный крепеж и приближается к устойчивости нержавеющей стали.
2. Покрытие само себя восстанавливает на поврежденных участках.
3. Покрытие более устойчиво к сколам при ударах, чем аналогичные по коррозионной устойчивости полимерные лакокрасочные покрытия.
4. Покрытие устраняет поверхностные дефекты, приводящие к разрушению резьбы под нагрузкой.
5. По прочности горячеоцинкованный крепеж превышает крепеж из нержавеющей стали, широко распространен класса прочности 8.8, доступен 10.9.
6. Покрытие препятствует водородному охрупчиванию крепежа.
7. Горячеоцинкованный крепеж дешевле нержавеющего в 3-4 раза, и всего на 20- 40% дороже электрооцинкованного.
8. Красится, благодаря шероховатой пористой поверхности. Главным функциональным достоинством горячеоцинкованного крепежа является существенная экономия на эксплуатации сооружений, благодаря отсутствию необходимости их перекрашивать

И конечно недостатки

1. Требует специальной высадки под толщину покрытия. Нельзя, из-за значительной толщины покрытия, просто купить болты без покрытия и оцинковать их горячим методом.
2. Не все типоразмеры доступны (только от М8).
3. Внешний вид - серый матовый.
4. Из-за неравномерной толщины покрытия невозможно достичь высокой точности изделия.
5. Гайки поставляются покрытыми транспортировочной смазкой (видно на фото- гайка блестит), для защиты от коррозии поврежденных проточкой участков внутренней резьбы.


Термодиффузионное цинкование  примерно в два раза дороже, чем Г/Ц и Дельта (Дакромет), поэтому значительно менее распространено. Требует специальной высадки под толщину покрытия. Технология ТДЦ позволяет наносить цинковое покрытие любой толщины, в зависимости от требований. Но для получения удовлетворительной коррозионной устойчивости требуется толщина покрытия, не позволяющая нанесение на стандартно высаженные болты, из-за значительной толщины (от 40 мкм). Невозможно термодиффузионное цинкование деталей с пластиковыми элементами, например самоконтрящихся гаек. Температура процесса 290-450 °C позволяет покрывать детали класса прочности до 10.9- то есть так же, как и Г/О.

[Термодиффузионщик]

С чего вы взяли, что термодиффузия дороже??
Кроме болтов и гаек, указанных Вами,  есть очень много деталей которые проще, выгодней, качественней цинковать именно термодиФФузией.

[Металл Инвест]

Я  так просто навел пример, так как болты и гайки сложней и дороже оцинковать. На пример 20 тонн трубы длиной 6-10 метров дешевле оцинковать чем 30 тонн гаек, по причине менее трудоёмкий процесс, вообще то любые габаритные конструкции дешевле чем всякая мелочь(фланцы,болты,,закладные)

[Металл Инвест]

А чем смущает термодиффузионное покрытие деталей трубопровода и трубы?
Для анализа - разрежте по середине трубу оцинкованную термодиффузией и гальваникой! На сто процентов уверен, что гальваника в середине будет не покрыта цинком т.к. "залить" цинк в середину трубы ( которая стандартно идет 6 м) крайне сложно. При термодиффузии же трубы находятся в сыпучей смеси (шихте) с содержанием цинка на протяжении времени процесса под опеделённой температурой. Цинк проникает, во время процесса в структуру металла, а не "налипает" на поверхность, как при гальванике. Это первое. Второе: как подготовлена деталь к цинкованию? Как очищена поверхность? При термодиффузии, (процесс идет под температурой свыше 500 гр.) в большей степени выгорает окалина, масло и.т.д. И трете: покройте резьбовые части гальваникой ! Резьбовую часть вы просто «зальете». При термодиффузии такого не происходит. Целостность и равномерность покрытия подразумевается самим методом! Толщину покрытия можно проверить простым прибором – толщиномером. Сравнения показывают, что при термодиффузии можно достичь толщину покрытия от 10- 100 микрон, что намного больше, чем при гальваническом методе. Вот и решайте – что лучше! Да, есть разные требования, разные трубопроводы и пожелания к ним, но если нужна защита метала, то термодиффузия – лучший метод! 

По поводу " На сто процентов уверен, что гальваника в середине будет не покрыта цинком т.к. "залить" цинк в середину трубы ( которая стандартно идет 6 м) крайне сложно"---------- это бред, труба под небольшим углом опускается в ванную с расплавленным цинком и выдерживается в среднем 2-3 минуты, вот теперь мне стало интересно как вы внутри ржавчину снимаете? У нас идет технологический цикл.

1.Формирование
- технологическая подготовка металлоконструкций к горячему цинкованию (проделывание технологических отверстий в металлоконструкциях для проникновения цинка и химических растворов на всю поверхность, а также вовнутрь металлоконструкций).
- закрепление металлоконструкций на технологическую балку.

2.Обезжиривание
На этом этапе проводится удаление с поверхности металлоконструкций жировых пятен, масел и других органических загрязнений.

3.Травление
Травление – это устранение ржавчины, нагара, окалин.

4.Ополаскивание
Ополаскивание – устранение соляной кислоты после травления.

5.Флюсование
Флюсование – увеличение адгезии цинка к стали.
Во время флюсования детали погружаются в раствор, состоящий из солей цинка и солей аммония. На этом этапе образуется равномерная пленка, которая предотвращает окисление до момента погружения в расплавленный цинк и улучшает реакцию «цинк-железо».

6.Сушка
Дальнейшая сушка деталей и предварительный нагрев улучшают реакцию и сокращают время погружения в расплав цинка за счет уменьшения тепловой инерции. В этот момент на поверхности стали остается тонкий слой солей флюсования, и детали готовы к погружению в расплав цинка.

7.Цинкование
После сушки металлоконструкции перемещаются в ванну с расплавленным цинком, температура которого составляет 450С – 460С. 

[Термодиффузионщик]

И сколько по времени и трудоемкости занимает у Вас процеСС подготовки ?

[Термодиффузионщик]

Сколько проблем с расходным материалом и с дальнейшей утилизацией?

[Термодиффузионщик]

А итог - пленочка, которая при сварке горит? И еще один вопрос6 как под наклоном процинковываются трубы Ду 15-20 ?

[Металл Инвест]

И сколько по времени и трудоемкости занимает у Вас процеСС подготовки ?

В час 4 тонны и мы оцинковали!!!

[Металл Инвест]

Сколько проблем с расходным материалом и с дальнейшей утилизацией?

не сколько, остается только гартцинк, он переплавляется или продается